工艺步骤     
      上引连铸：以高纯阴极铜、铜硅中间合金、铜锰中间合金、铜镁中间合金、铜磷中间合金、铜锡中间合金、纯锌、铜铟中间合金为原料，在熔炼装置内熔炼、上引连铸，所述的熔炼装置包括熔化炉和保温炉，其中熔化炉温度为1150±5℃，保温炉温度为1130±5℃；所述的木炭覆盖在熔化炉内，其粒度为60mm-80mm，覆盖厚度150mm-200mm，石墨鳞片覆盖在保温炉内，其覆盖厚度50mm-100mm；上引铜杆的直径为20mm，上引铜杆直径公差小于±0 .1mm，上引铜杆的牵引速度为550-600mm/min；
       连续挤压：以上引铜杆为原料，采用连续挤压机组的制备直径为20mm硅青铜铜棒；所述的连续挤压机组的转速为7-8r/min，连续挤压的温度大于700℃，挤压压力大于1100MPa，连续挤压机组中靴座与挤压轮的间隙为0.10-0.12mm，靴座的压紧压力为20-30MPa，连续挤压机组的挤压轮直径为630mm、挤压轮宽度为150mm；连续挤压机组采用含有30%的酒精水溶液对硅青铜铜棒进行冷却，冷却后硅青铜铜棒的温度小于50℃，制备的硅青铜铜棒的晶粒尺寸为0.007-0 .015mm；
       扒皮：将硅青铜铜棒进行扒皮，扒皮后硅青铜铜棒的直径为18mm；
       轧制：将硅青铜铜棒采用多道次轧制，轧制后得到的直径为3mm的硅青铜铜丝，且轧制过程中采用乳液进行润滑和冷却，乳液的浓度为12%～15%，温度小于40℃；
       热处理：温度600℃，时间3小时；
       拉丝：采用拉丝机连续拉丝至直径为1.2mm，乳液的浓度为10%～12%，温度小于35℃；
       去应力退火：温度250℃，时间1小时，采用气体保护措施，防止氧化；
采用上述步骤制备的硅青铜焊丝的抗拉强度大于400MPa、伸长率大于50%。

    产品介绍      

硅青铜焊丝由于其熔点较低、焊接工艺性能好、焊缝美观等优点，广泛应用于汽车车身表面的焊接。中国专利CN201210456208和中国专利CN201710128381公开了汽车焊接用硅青铜丝的相关技术，但是这两个专利公开的硅青铜合金中硅含量较高，硅含量较高时容易形成脆性相Mn2Si使合金容易发生自裂的情况。同时，专利中公开的技术是熔炼、连铸（上引连铸）、冷轧（轧制）等工艺进行加工，铸态组织因为没有经过热加工，材料的性能没有达到最优。